Taglio Laser
possibilità di realizzare innumerevoli e diverse lavorazioni di taglio su lamiere fino a 6 mm su leghe di Acciaio Inox e fino a 12 mm su lega di ferro.

Punzonatura
la versatilità dei macchinari, caratterizzati da un'estrema facilità di programmazione, consente di offrire ampia scelta di soluzioni qualitative sulla produzione.

Piegatura
composta da un moderno parco macchine a controllo numerico da alto livello per una completa gamma di soluzioni

Calandratura
Le calandre utilizzate per questa lavorazione possono essere dotate di tre o quattro rulli ad assi paralleli disposti in modo tale che il foglio di lamiera, per passare tra di essi, segua una traiettoria circolare, il cui raggio di curvatura si regola agendo sulla posizione reciproca dei rulli. Si ottengono così forme coniche o cilindriche.
Le nostre macchine permettono di calandrare fino a 6mm di acciaio inox ed un massimo di larghezza pari a 2000mm.

Saldatura TIG-MIG
La Saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), secondo la terminologia AWS, è un procedimento di saldatura ad arco con elettrodo infusibile (di tungsteno), sotto protezione di gas inerte, che può essere eseguito con o senza metallo di apporto. La saldatura TIG è uno dei metodi più diffusi, fornisce giunti di elevata qualità, ma richiede operatori altamente specializzati. Il procedimento si basa su una torcia in cui è inserito l'elettrodo in tungsteno, attorno a cui fluisce il gas di protezione che, attraverso un bocchello di materiale ceramico, è portato sul bagno di fusione. L'operatore muove la torcia lungo il giunto per spostare il bagno di fusione, mentre, nel caso che sia richiesto materiale d'apporto, contemporaneamente sposta la bacchetta del materiale in modo tale da tenerla costantemente con l'estremità entro l'arco e comunque sotto la protezione del gas.

La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding - Saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas), è un procedimento di saldatura sviluppato dopo la Seconda Guerra Mondiale che ha assunto un peso, in termini di prodotto saldato per anno, sempre crescente.

Elettrolucidatura
L’elettrolucidatura è un “processo galvanico”.
Però, mentre con i soliti trattamenti si va a depositare un rivestimento di un altro materiale su di una superficie, l’azione dell’elettrolucidatura è quella di rimuovere uno strato superficiale tipicamente compreso tra i 20 ed i 40 micron nel caso dell’acciaio inossidabile. L’elettropulitura richiede una sorgente di corrente elettrica ed un raddrizzatore per poterla convertire da alternata a continua. Mediante delle barre di metallo, la corrente continua viene trasmessa per poter lavorare ad un anodo e dei catodi sospesi al di sopra di una vasca contenente una soluzione di elettrolita normalmente a base di acidi. Il particolare da trattare (polo positivo) viene sospeso all’anodo prospiciente al catodo (polo negativo).
Quando si dà inizio al passaggio di corrente, inizia l’asportazione di materiale dal particolare da lavorare, con un asportazione preferenziale dei micro picchi di materiale. Questo conferisce alla superficie un effetto levigante in campo micro mentre ne rimane inalterato il macro-profilo. Le vantaggiose caratteristiche di una superficie così lucida e liscia sono numerose. Riducendo la superficie totale , come risultato della microsbavatura, i prodotti a contatto aderiscono con meno facilità ad una superficie di acciaio inox elettropulito. Per lo stesso motivo le superfici possono essere pulite e mantenute pulite più facilmente. L’attrito di una superficie elettropulita risulta essere inferiore grazie all’effetto levigante che rende l’elettrolucidatura un’ottima tecnica per eliminare bave di lavorazione di difficile rimozione meccanica. La finitura lucida e brillante è adatta ed ideale a conferire queste caratteristiche ad un enorme varietà di applicazioni estetiche , in particolare dove l’azione
di pulitura meccanica risulta di difficile applicazione.Le applicazioni che beneficiano delle caratteristiche dell’elettrolucidatura sono molte, numerose e continuano a crescer ogni giorno!

InoxPonti utilizza le ultime
tecnologie per la produzione:
macchine all'avanguardia per
una lavorazione al più alto
livello di tecnologia.

alcune delle lavorazioni fornite
dalla nostra azienda: